液壓折彎機跟伺服折彎機的區(qū)別所在

　　液壓折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。機體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強度和鋼性。
　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
　　液壓折彎機跟伺服折彎機的區(qū)別所在：
　　1.環(huán)保無污染
　　純電伺服折彎機不使用液壓油，沒有更換液壓油、拆換液壓元器件的麻煩，也就沒有更換、拆換過程中和系統(tǒng)日常的液壓油泄漏，也沒有廢油處理和污染。
　　2.折彎精度高
　　純電伺服折彎機折彎速度可調，可針對不同厚度、不同材質及不同折彎長度折彎，設定采用更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產率。液壓折彎機的折彎角度誤差在±1°以內，而伺服折彎機的主驅動通過伺服電動機驅動絲杠傳動，能很好地保證折彎角度誤差在±0.5°以內。
　　3.節(jié)能顯著
　　純電伺服驅動技術的優(yōu)勢之一是電動機的輸入功率跟負載功率的大小成正比，折彎時耗電大，滑塊空載上行時耗電小，滑塊停止時基本不耗電。但液壓伺服折彎機主電動機和液壓泵即使滑塊不工作也在持續(xù)運轉，消耗電能。
　　4.維護使用成本低
　　液壓折彎機的液壓油需要定期更換；泵、閥和密封件易出故障、易損壞，液壓系統(tǒng)易污染，發(fā)生故障查找排除困難，一旦液壓系統(tǒng)污染，清潔系統(tǒng)困難，并都會造成環(huán)境污染。純電伺服折彎機傳動系統(tǒng)簡單，基本沒有維護成本，僅需要定期潤滑。