當液壓剪板機出現這些問題時,冷靜檢查尋找原因并解決

　　液壓剪板機通常是集機械、電氣、液壓等于一體的加工中心設備，組成機床的各部分之間具有密切的聯系，其中任何一部分發生故障均會影響其他部分的正常工作。
　　這其中，液壓缸（又稱油缸）的毛病就時有發生。所謂“水能載舟，亦能覆舟”，水流是有壓力的，液壓油的高速流動亦如此，加上液壓油缸改變油路方向，更是加劇震動問題的發展。
　　當機器左端油缸上腔進油時活塞下降，而同時其下腔的油進入右端油缸的上腔使活塞下降，從而保證了刀架的平行移功。當串聯油路中的油量增加或減少時，刀架的剪切角即此變。當剪切兩銅板時，剪四角減少，既能保證板料不扭曲；且可縮短刀架的行程量，亦即可提高每分鐘的行程次數。該種結構往往來采用氮蓄能器推動—個或兩個回程缸來縮短問程時間。
　　通過上述原理分析，接下來就帶大家了解一下液壓剪板機油缸常見問題的形成原因：
　　1.液壓泵供油量不足：因為液壓泵內部零件磨損會使泵的容積效率下降使油缸負載增大，工作壓力提高內泄漏隨之增大，泄漏增加多少造成泵輸送給油缸的的速度達不到規定值。
　　2.液壓缸與負載的連接：負載的連接方式不正確時會造成缸移動時速度減慢。
　　3.液壓缸結構上存在問題：活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，啟動時活塞承力面積不夠故不能推動負載造成液壓剪板機油缸移動時速度減慢。
　　4.益流閥有故障：如溢流閥閥芯卡死在打開位置則大量油液從溢流閥溢流回油箱，會使得進人油缸的流量減少而欠速。
　　5.蓄能器容積小或充氣壓力降低。
　　液壓缸想要實現其的同步的話，可以通過加裝控制閥，來實現目的，這也是一種簡單方法。具體來講的話，是有分流閥同步、調速閥同步和串聯缸同步這三種，至于選擇哪一種，則由實際情況和使用需要，來決定，這樣，也能避免出錯。
　　液壓剪板機的檢修首先要根據故障現象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這一點既是維修人員必須具備的素質，但同時又對維修人員提出了很高的要求，它要求維修人員不僅僅要掌握機械、電氣兩個基礎知識和基礎理論，而且還應該熟悉機床的結構與設計思想，熟悉剪板機的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置。